Комплексный и капитальный ремонт тоннелей: краткий обзор!

Главный враг конструкций из железобетона — непрекращающееся влияние неблагоприятных факторов. Яркий пример, это тоннели, которые несмотря на технологичность, с течением времени теряют изначальную прочность. Если не принять меры, то возможны деформации, которые могут спровоцировать обрушение. Для данного типа конструкций больше всего характерны такие отрицательные воздействия: грунтовые воды, физический износ, нарушение условий эксплуатации, динамические нагрузки, сейсмическая активность.

В зависимости от конкретной ситуации могут использоваться разнообразные методики, которые совместно дают возможность укрепить и защитить сооружение. Самым сложным и затратным является капитальное усиление конструкции. В наиболее тяжёлых случаях усиление свода тоннеля выполняется при помощи дополнительного армирования. Создается каркас из арматуры, который крепится к внутренней поверхности тоннеля анкерными болтами. После осуществляется монолитное бетонирование в частности торкретированием. Организация Рембетон может выполнить усиление железобетонных перекрытий, используя современное оборудование.

Торкретирование — технология укладки бетонного раствора под давлением. Помогает усилить поверхность тоннеля, путём образования твёрдого поверхностного слоя, который также выполняет роль гидроизоляции. Число слоёв торкрета бывает разным и высчитывается на этапе проектирования. Для ремонта незначительных поверхностных разломов и трещин используется тампонирование различными по составу цементно-песчаными растворами. Читайте также: антикоррозийная обработка металла.

Для проведения цементации обделки используют такой метод, как инъектирование. Через пробуренные скважины готовый раствор с расчетной текучестью поступает в тело бетона. После твердения он восполняет прочные связи, увеличивает плотность и вытесняет скопившуюся в мелких порах и кавернах влагу. Ремонт тоннелей начинается после обязательной очистки поверхности от грязи и пыли, удалении отслоений, проведении мероприятий по увеличению адгезии.

Силовое склеивание бетона инъекционными композициями!

Надёжность бетона в значительной мере продиктована его структурой. В общей связке работают компоненты входящие в его состав. В процессе эксплуатации под воздействием многих пагубных воздействий сплошность бетонной массы нарушается. К примеру, по причине движения грунта в стене образуется трещина или вследствие регулярных подтоплений снижается прочность ленточного фундамента. Может потребоваться инъектирование грунтов. Склеивание силовое дает возможность восстановить целостность бетона, технология называется инъецирование.

Если описать простым языком, то в бетон под высоким давлением закачивают особый раствор. Их бывает несколько разновидностей под разные цели. А поэтому приоритетная задача перед инъецированием, это обследованием места ремонта и выбор правильной смеси для проведения ремонта. Одно дело просто заполнить появившуюся трещину и совсем другое выполнить силовое склеивание с распределением возникающих нагрузок.

Вязкость — важнейшая характеристика ремонтных смесей. Для того, чтобы лучше это понять отметим, что нуждающийся в ремонте бетон может иметь различные дефекты. Главной проблемой является слой на поверхности излома. Понятно, что он уже не такой по структуре, как бетон в массе, а следовательно прочность его ощутимо ниже. В идеальном случае его нужно удалить, но для повреждений в форме трещин это невозможно. Решить задачу позволяют ремонтные составы. Дополнительный материал: ремонт несущей стены.

Одна из задач, это усилить верхние ослабленные слои путем пропитки. Получается жесткий бетонополимер. Чем глубже этот слой, тем интенсивней должна быть пропитка. Ремонтный состав должен проникнуть до прочного бетона, только в таком случае качество проведенных работ будет наилучшим. С такой задачей как нельзя лучше справляются низковязкие полимерные составы, которые заполняют мелкие поры и капилляры. Только и они не везде подходят. А потому крайне важно перед выполнением работ выполнить обследование, после которого определяются: точки бурения, объем и состав ремонтного состава, расчетное давление.

В каких случаях выполняется усиление фундамента?

Если у здания значительный износ или запланировано возведение дополнительного этажа, то главным этапом является повышение несущей способности. Усиление и восстановление здания может понадобиться в различных ситуациях. Как правило это значительный износ или внутренняя перепланировка. Также усиление отдельных элементов может понадобиться вследствие аварии, при фиксировании строительных ошибок, при корректировке строительных норм, при движении или просадке почвенных слоев.

Первый этап перед реализацией строительных работ по усилению, это всестороннее обследование. Профессионалы при помощи приборов и визуально оценивают состояние основных элементов, в том числе перегородок, стен, колонн, фундамента, арматурных металлоконструкций. Собранные данные ложатся в основу проекта, в котором подбираются и рассчитываются методы усиления. Они как правило напрямую зависят от конструкции сооружения, а еще от характера и масштаба возникших недостатков.

В каждом конкретном случае состав и методика работы различны, но у целом ход работ включает следующие этапы. Установка арматурных и опорных элементов. Изменение площади опоры. Усиление фундамента посредством бетонирования. Изменение площади сечения у опорных элементов. Укрепление бетонных конструкций с помощью инъектирования и торкретирования. Армирование при помощи композитных материалов. Замена и демонтаж аварийных конструкций.

Вышеперечисленные мероприятия проводят строительные фирмы, которые имеют соответствующее оборудование и разрешительные документы. Если вам требуется реконструкция заводов, то необходимо зайти в Рембетон. На веб-сайте вы можете найти обзоры на выполненные работы. Важно понимать, что усиление строительных объектов — ответственная работа, от правильной реализации которой зависит и долговечность и безопасность эксплуатации сооружения. Крайне важно вовремя находить опасные дефекты, чтобы предотвратить обрушение. Для этого рекомендуется периодически вызывать работников для для визуального осмотра.

Как ведется восстановление подводных объектов?

Гидротехнические объекты в течение эксплуатации испытывают разнородные и повышенные виды нагрузок. Железобетонные конструкции, из которых они строятся могут целиком располагаться под водой, к примеру, опоры мостов или периодически соприкасаться с ней: волнорезы и тоннели. Вода крайне пагубно влияет на бетон, который по прошествии лет начинает разрушаться. Он испытывает постоянное влияние механических нагрузок и химреакций. На его поверхностях заселяются микроорганизмы, жизнедеятельность которых естественным образом благоприятствует разрушению.

На данный момент применяется несколько методик, дающих возможность производить ремонт объектов, расположенных под водой. Больше всего сложностей может возникнуть тогда, когда не получается организовать водоотливные работы. В таких случаях необходимо организовать доставку ремонтной смеси до места и минимизировать размыв до полного твердения. Компания Рембетон, одна из специализаций которой ремонт старого бетона, перед доставкой бетонных растворов в обязательном порядке производит очистку конструкций от грязи, ржавчины и биоотложений. Это требуется, чтобы обеспечить наилучшую адгезию. Для данной работы используются гидроструйные машины, которые позволяют добиться лучших результатов.

В каждом определенном случае технология производства работ высчитывается индивидуально после исследования. В некоторых случаях целесообразно проводить пробное бетонирование, которое помогает установить, правильно ли был выбран ремонтный раствор. Доставка бетона может выполняться несколькими способами. Недорогим и эффективным признаётся метод вертикально перемещаемой трубы. Именно по ней раствор подается к месту бетонирования, необходимая длина обеспечивается стыковкой отдельных секций трубы через фланцы. Как только раствор заполняет нужный объем, труба перемещается дальше.

Метод восходящего раствора хорош при заливке крупных участков. Сперва в вырытый котлован закладывается щебень или камень расчётной фракции. Затем раствор подается по трубе, конец которой располагается внизу котлована. Поступаемый раствор неизбежно поднимается к верху, вытесняя при этом жидкость и заполняя все пустоты. При ликвидации аварийных ситуаций и восстановительных работах раствор могут укладывать в мешках из специальной ткани.

Варианты защиты сооружений из бетона на производстве!

Востребованность бетона, как стройматериала, обусловлена в первую очередь большим набором положительных качеств. Простой в использовании, долговечный, неприхотливый, очень прочный. При этом железобетон, как и многие другие строительные материалы подвержен губительному влиянию внешних факторов. И их количество существенно выше в условиях промышленного предприятия. Железобетонные конструкции, используемые на производственных площадках подвергаются влиянию не только влаги и перепадов температур, но и химически активных веществ: газов, солей, кислот, щелочных растворов. А потому важно обеспечить защитные меры, чтобы увеличить ресурс.

Своего рода внутренняя защита достигается ещё на этапе бетонирования или изготовления железобетонных изделий. Суть ее заключается в применении разных пластификаторов, понижающих степень пористости и, как результат, увеличивающих такие показатели, как морозостойкость, твердость, водостойкость. Ещё используются добавки, которые повышают устойчивость к сульфатам, агрессивным солям, коррозии.

Разрушение бетона в течение эксплуатации во многом обусловлено его пористостью. Без допзащиты он хорошо поглощает влагу, которая благоприятствует разрушению при низких температурах, а также формированию вредных грибков плесени и других биоформ. В данной ситуации на помощь приходит внешняя защита. Например, обработка спецсоставами, снижающими уровень смачиваемости. Для этого применяются краски и лаки, полимерные составы, мастики, спецпленки. Каждый из вариантов помогает решать определенный круг задач. Например, полимерные пленки используются в местах воздействия электролита. И вместе с тем краски и лаки отлично защищают от влаги и других опасных веществ, витающих в воздухе.

Компания Рембетон, ключевой специализацией которой является антикорозийные покрытия для бетона, работает и над тем, что оказывает весь комплекс работ, необходимый для организации защиты железобетонных изделий. Нужно сказать, что при этом используются качественные продукты с подтвержденной эффективностью, а еще выполняется квалифицированная подготовка бетонных поверхностей к наклеиванию или нанесению компонентов для защиты.

Для чего и когда ведется ремонт железобетонных объектов?

Период эксплуатации бетонных объектов исчисляется нескольким десятилетиями в связи с чем их функциональное назначение меняется. Переделать промышленное здание в гражданское или переоборудовать старый склад в гипермаркет помогает реконструкция. Главные задачи, которые преследуются, это увеличение площади, повышение технических параметров, изменение внешнего вида. Также реконструкция требуется для того, чтобы сберечь ветхое здание, в котором часть конструкций нуждается в полной замене.

В основном реконструкция выполняется с целью изменения функциональности. К примеру, в жилых домах изменяется существующая планировка, для увеличения полезной площади. А промышленные здания реконструируются под офисные и торговые площади с учетом существующих требований и стандартов. Реконструкция еще дает возможность изменить внешний вид сооружения, чтобы он отвечал стилю района или улицы. Иногда реконструкция, в частности ленточного фундамента, необходима из-за постройки неподалеку нового объекта.

Важно отметить, что любая реконструкция — дорогостоящий и трудоемкий процесс. А потому перед реализацией работ потребуется разработка проекта, который также поможет установить целесообразность мероприятия. Ведь подчас бывает действительно легче снести здание и отстроить его с нуля. Состав и виды работ непосредственно зависят от реализуемых задач, как правило это усиление ответственных конструкций. Исполнять работы, связанные с реконструкцией помогают передовые технологии: ремонт бетонных конструкций после пожара, это пример. Гидродемонтаж — это методика по локальному удалению ветхого бетона, в основном задействуется в процессе реставрации гидротехнических сооружений.

Инъектирование позволяет усилить фундамент, кирпичную кладку и остальные несущие объекты. Торкретирование тоже позволяет усилить объект путём нанесения под высоким давлением бетонной смеси. Фирма Рембетон, профессионально занимается реконструкцией зданий, предлагая заказчикам полный комплекс мероприятий, начиная от разработки проекта и, заканчивая, сдачей объекта в работу.

Каким образом сегодня восстанавливают конструкции из бетона?

Железобетонную конструкцию спасти от разрушения возможно, если вовремя выполнить реконструкцию. Ничто не вечно и со временем даже прочный и монолитный железобетон дает слабину. Это происходит под влиянием ряда негативных явлений. Железобетон точат: вода, биологические процессы, блуждающие токи, температурные перепады. Срок жизни в данном случае прямо зависит от эксплуатационных условий. Как правило реконструкция бетонных конструкций экономически выгодна: это заметно проще и дешевле, чем выполнять полный демонтаж и строить здание заново. Есть разнообразные техники реконструкции железобетона, далее опишем самые популярные.

В гидросооружениях, будь-то каналы, дамбы, мосты или плотины, главную нагрузку на себя принимают поверхностные бетонные слои, которые и начали разрушаться через некоторое время. Внутри же бетон абсолютно целый. В таких случаях выполняют гидроструйный демонтаж верхнего слоя бетона с последующей заливкой свежего раствора. В случае необходимости производится усиление бетонной поверхности торкретированием. Это послойное распыление бетона под большим давлением. Немаловажное преимущество данной методики — это возможность применения в самых разных условиях. Посредством торкретирования можно усилить и восстановить в том числе откосы, купольные конструкции, потолки, своды и трубы. В случае необходимости прокладывается арматурная сетка. Актуальна эта тематика? Тогда рекомендуем прочитать: усиление бетонных конструкций.

Фундамент здания, который подвергнулся разрушению, в данное время восстанавливают посредством инъецирования растворов. Процедура качественно используется на протяжении многих лет и показывает хорошие результаты. Для реализации метода не требуется тяжёлая техника, все работы можно выполнить в стеснённых условиях с небольшими затратами. Суть инъецирования заключается в закачке под большим давлением спецсостава, который проникнув внутрь выталкивает из бетона всю воду и заполняет собой даже мельчайшие микропоры и пустоты. После схватывания прочность бетона существенно возрастает.

Ремонт бетонных конструкций: силовое склеивание!

Строительные конструкции из железобетона и бетона, невзирая на изначальную прочность, под воздействием внешних факторов со временем утрачивают расчётные параметры. А это так или иначе приводит к разрушению, что выражается в возникновении деформаций и трещин. Основная задача эксплуатирующей организации вовремя выявлять зоны с критическими уровнями деструктивных изменений и выполнять нужные работы, например воостановление несущей способности бетона. В ином случае конструкция может утратить достаточную прочность и обрушиться полностью или частично.

Бетон начинает портиться под воздействием ветра, температурных перепадов, блуждающих токов, воды. Еще скорое разрушение может случиться вследствие отступления от проекта, использования плохих стройматериалов, нарушения стандартов, превышения допустимой нагрузки. Страдает сначала поверхностный бетонный слой. Он берет на себя все негативные воздействия, кроме того он в отличии от нижележащих слоёв менее плотен и однороден.

В зависимости от исходного состояния ремонт может выполняться посредством усиления или удаления поврежденного слоя. К передовым методам ремонта относят структурное склеивание. Его суть заключается в закачке в тело бетона особого раствора. Проникая под высоким давлением, он заполняет все повреждения, а после засыхания укрепляет конструкцию. Для транспортировки раствора в бетон сначала бурятся отверстия, в которые вставляют пакеры, подключаемые к компрессорному агрегату. Также почитайте про торкретирование куполов.

Существует несколько видов проникающего раствора, подходящий выбирается после анализа причин и характера возникновения повреждений. Смеси на основе эпоксидных смол характеризуются хорошей адгезией, прочностью и проницаемостью. Заполняют пустоты размерами даже менее 0,5 мм. Твердение смолы придаёт жёсткую структуру и нужное усиление. Еще существуют полимерцементные смеси, которые стоят дешевле и в некоторых случаях их использование является экономически целесообразным.